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不干胶材料的模切小标签大标签必知!

不干胶材料是一种复合材料,由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。
不干胶材料的模切不同于传统印刷材料,如纸张模切,是将材料整体切穿;而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿,保留底纸和其表面的硅油涂层,最终使模切成型的标签保留在底纸上。
不干胶材料的模切质量同多种因素有关,如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况,此外,模切质量还与不干胶材料的特性有关,如面纸、黏合剂和底纸性能不同,各种不干胶材料的模切特性也不一样。
下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。
 
影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。
1.面材的种类
面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。
普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲,模切时必须将面材和黏合剂一同切穿,但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结 果,即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压,所以,相对而言,纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时经常会看到一些标签有毛边,这就是由于材料纤 维较粗,自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性,并考虑到刀刃的磨损,平压平模切刀片的角度通常规定为52°,如果角度大,对材料的挤压变形就大,即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。
薄膜类材料的模切,简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性,不会自然断裂,所以切穿三分之二是不适合的,必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度,否则排废时会连同标签一同剥离。
因此,模切薄膜材料的刀刃要锋利,硬度要高,要采用小角度模切刀,刀刃角度通常为30°~42°。如果使用大角度的模切刀,不仅模切困难,而且如果刀刃不 锋利还会出现面材切不穿,底纸断裂的情况,或者使成品标签的边缘出现翻边现象,造成渗胶。总之,模切薄膜的精度要高于纸张类材料,所以模切薄膜材料对设备 精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。
不干胶材料的模切小标签大标签必知!
不干胶材料是一种复合材料,由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。
不干胶材料的模切不同于传统印刷材料,如纸张模切,是将材料整体切穿;而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿,保留底纸和其表面的硅油涂层,最终使模切成型的标签保留在底纸上。
不干胶材料的模切质量同多种因素有关,如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况,此外,模切质量还与不干胶材料的特性有关,如面纸、黏合剂和底纸性能不同,各种不干胶材料的模切特性也不一样。
下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。
 
影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。
1.面材的种类
面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。
普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲,模切时必须将面材和黏合剂一同切穿,但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结 果,即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压,所以,相对而言,纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时经常会看到一些标签有毛边,这就是由于材料纤 维较粗,自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性,并考虑到刀刃的磨损,平压平模切刀片的角度通常规定为52°,如果角度大,对材料的挤压变形就大,即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。
薄膜类材料的模切,简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性,不会自然断裂,所以切穿三分之二是不适合的,必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度,否则排废时会连同标签一同剥离。
因此,模切薄膜材料的刀刃要锋利,硬度要高,要采用小角度模切刀,刀刃角度通常为30°~42°。如果使用大角度的模切刀,不仅模切困难,而且如果刀刃不 锋利还会出现面材切不穿,底纸断裂的情况,或者使成品标签的边缘出现翻边现象,造成渗胶。总之,模切薄膜的精度要高于纸张类材料,所以模切薄膜材料对设备 精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。
 
2.面材的强度
面材的强度同面材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。在不干胶材料的模切过程中,与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大,材料受潮后自身的强度就越弱,从而容易拉断,甚至无法排废。
设计版式时,要根据材料的强度,通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度,这样不仅可以提高生产效率,还能减少材料浪费。
 
3.面材的厚度
材料的厚度直接影响模切的深度,材料越厚,越容易模切。因为材料越厚,模切的公差越大,切穿底纸的几率就越小。相对而言,材料薄,容易出现切穿底纸的故 障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和60g/m2,底纸相同的面材。结果发现:80g/m2的材料模切排废正常,而换上60g/m2 的材料,模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和掉标现象,需要经常停机,进行垫版,浪费很大。出现这类情况有多种原因,如果使用圆压圆模切方式或减小模切面 积,使用精度高的设备等,这种现象可减少或避免。
所以模切薄型面材时,一定要在精度高的设备上进行,尽量减少模切面积(尤其是小标签),使用专业模切版生产商的模切版,另外还要注意垫版精度。
面材的厚度同强度成正比,直接影响排废速度。可分别用80g/m2和60g/m2的材料做排废对比试验;结果是前者比后者的生产效率提高了20%~30%。
黏合剂对模切的影响
不干胶材料中常用的黏合剂有4种类型:丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂,其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。
由于黏合剂的原材料和配方不同,所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成,内聚力相对小,胶膜间容易分离,而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构 成,胶膜之间很难分离。所以在模切时,如果是水乳胶材料,在黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下,标签照样排废,因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而 在模切热熔胶型不干胶材料时,如果模切不到位,不是标签连同废纸边一齐剥下,就是底纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才能正常排废,否则 未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下,提高了模切难度。
为此,模切乳胶型不干胶材料相对容易,热熔胶型不干胶材料对模切技术要求较高。这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要原因。
底纸对模切的影响
底纸质量是影响模切质量的关键,底纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前,常用的底纸分为两大类,即不透明底纸和半透明底纸。不透明 底纸型不干胶材料定量一般在90g/m2以上,有一定的挺度,适合单张纸印刷,也适合卷筒纸印刷,成品标签多用于手工贴标。透明底纸型不干胶材料定量一般 为60~70g/m2,底纸纤维有一定的密度或紧度,主要用于卷筒纸印刷,不适合单张纸印刷,成品标签用于自动贴标。
2.面材的强度
面材的强度同面材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。在不干胶材料的模切过程中,与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大,材料受潮后自身的强度就越弱,从而容易拉断,甚至无法排废。
设计版式时,要根据材料的强度,通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度,这样不仅可以提高生产效率,还能减少材料浪费。
 
3.面材的厚度
材料的厚度直接影响模切的深度,材料越厚,越容易模切。因为材料越厚,模切的公差越大,切穿底纸的几率就越小。相对而言,材料薄,容易出现切穿底纸的故 障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和60g/m2,底纸相同的面材。结果发现:80g/m2的材料模切排废正常,而换上60g/m2 的材料,模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和掉标现象,需要经常停机,进行垫版,浪费很大。出现这类情况有多种原因,如果使用圆压圆模切方式或减小模切面 积,使用精度高的设备等,这种现象可减少或避免。
所以模切薄型面材时,一定要在精度高的设备上进行,尽量减少模切面积(尤其是小标签),使用专业模切版生产商的模切版,另外还要注意垫版精度。
面材的厚度同强度成正比,直接影响排废速度。可分别用80g/m2和60g/m2的材料做排废对比试验;结果是前者比后者的生产效率提高了20%~30%。
黏合剂对模切的影响
不干胶材料中常用的黏合剂有4种类型:丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂,其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。
由于黏合剂的原材料和配方不同,所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成,内聚力相对小,胶膜间容易分离,而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构 成,胶膜之间很难分离。所以在模切时,如果是水乳胶材料,在黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下,标签照样排废,因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而 在模切热熔胶型不干胶材料时,如果模切不到位,不是标签连同废纸边一齐剥下,就是底纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才能正常排废,否则 未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下,提高了模切难度。
为此,模切乳胶型不干胶材料相对容易,热熔胶型不干胶材料对模切技术要求较高。这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要原因。
底纸对模切的影响
底纸质量是影响模切质量的关键,底纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前,常用的底纸分为两大类,即不透明底纸和半透明底纸。不透明 底纸型不干胶材料定量一般在90g/m2以上,有一定的挺度,适合单张纸印刷,也适合卷筒纸印刷,成品标签多用于手工贴标。透明底纸型不干胶材料定量一般 为60~70g/m2,底纸纤维有一定的密度或紧度,主要用于卷筒纸印刷,不适合单张纸印刷,成品标签用于自动贴标。
【 浏览次数: 】 【 加入时间:2018/10/11 10:35:40 】 【 关闭本页
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